So wird aus einem alten PC-Gehäuse ein Prüfstand – und Geld sparen
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Leider, wie in unserem beschrieben Stück, ob Sie eine Prüfstandsplattform kaufen oder selbst bauen sollten , dies kann sich als sehr teuer erweisen. Für einen soliden Prüfstand könnten Sie bis zu 200 US-Dollar ausgeben, also habe ich mich lange umgesehen und festgestellt, dass ich noch ein altes NZXT S340-Gehäuse hatte, das Staub sammelte. Meine virtuelle Glühbirne leuchtete so hell wie ein Sonnenaufgang.
Meine Idee war, das alte Gehäuse in eine offene Plattform zu verwandeln, die dann auf einem Schreibtisch sitzen oder über meiner Xbox One angehoben werden kann, um Platz zu sparen. Dieses Projekt führte dazu, dass ich in ein paar neue Tools (von denen einige längst überfällig waren) investierte, daher war dies nicht völlig kostenlos. Aber ich bin nicht in die Nähe einiger der Preisschilder gegangen, die ich gesehen habe. Folgendes habe ich für dieses kleine Projekt verwendet:
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- Bosch-Winkelschleifer.
- B&Q Elektrobohrmaschine und Schraubendreher.
- Verschiedene Metallfilter.
- Klebstoff aus Metall (und anderen Materialien).
- Augenschutz und Handschuhe.
Der Plan war, die obere Platte sowie die äußere und innere Frontplatte zu entfernen, um ausreichend Zugang zum Motherboard und anderen internen Komponenten zu bieten. Ich wollte so viel Metall wie möglich behalten, um sicherzustellen, dass ich die Gesamtstruktur nicht schwäche, und da ich das Netzteil nicht so oft berühren würde, entschied ich mich, die Abdeckung zu ignorieren, die das Gerät vom Rest des Gehäuses trennt. Es wurde auch an beiden Enden und der weißen Metallhalterung befestigt, die ich für Stylingpunkte belassen habe. Nachdem ich alles in meiner Erinnerung festgehalten hatte, war es an der Zeit, an die Arbeit zu gehen.
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Einstieg
Die erste Aufgabe bestand darin, alle Werkzeuge vorzubereiten und einsatzbereit zu machen. Ich musste dann das S340-Gehäuse zerlegen, die Frontplatte, Seitenabdeckungen, Staubfilter und die restlichen Gehäuselüfter entfernen, die noch installiert waren. Nachdem ich mit meinen Händen so viel wie möglich herausgeholt hatte, war es an der Zeit, den Bohrer einzubringen. Leider werden die meisten Hüllen heute durch Nieten zusammengehalten, deren Entfernung mühsam sein kann, damit Sie die verschiedenen Abschnitte auseinanderhebeln können.
Mit einem geeigneten Bohrer konnte ich diese Nieten aufspüren und einzeln herausnehmen, wobei ich so viel wie möglich von der umgebenden Gehäusefarbe konservierte. Die Deckplatte konnte dann entfernt werden, und ich war fast auf halbem Weg in Bezug auf die Außenhülle. Als nächstes kam die innere Frontplatte, die die beiden 140-mm-Lüfter und den dazugehörigen Filter sicherte. Dies war keine Aufgabe für den Bohrer, und so kam der Winkelschleifer in Aktion.
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Absteigen und schmutzig
Warnung: Stellen Sie sicher, dass Sie bei der Verwendung solcher Werkzeuge ausreichend Schutz tragen. Augenschutz, Handschuhe und ein gutes Paar Ohrenschützer (oder Over-the-Ear-Kopfhörer) können Wunder bewirken, um Ihre Gesundheit zu erhalten.
Durch vorsichtiges Abschneiden der Frontplatte war es von Vorteil, dass nicht viel Metall durchkommt, da ich die Lüfterhalterungen als Lineal verwendet habe und zwischen den beiden Seiten ziemlich viel Freiraum war. Auf der anderen Seite bedeutete es, dass ich hier nicht allzu viel Spaß hatte. Nachdem die Frontplatte geschnitten wurde, um die linke Seite zu entfernen, feilte ich die rauen Kanten ab und entfernte alle Schrapnells, die von der Mühle übrig geblieben waren. Es war kein perfekter Schnitt und die Linien sind keineswegs gerade, aber für jemanden, der in seiner Freizeit keine Skulpturen bastelt, wird es funktionieren.
Ich musste nur noch ein paar Metallbeine anbringen, die ich im nahegelegenen Baumarkt gekauft hatte, aber hier stieß ich auf eine Hürde. Da ich die Seitenwand als Grundplatte für den Prüfstand verwendet habe, hatte ich nur einen einzigen Versuch, es richtig zu machen. Ich entschied mich, einige Bohrungen in der anderen Seitenwand zu versuchen, die recycelt werden sollte. Es erwies sich als schwierig, die Metallschienen zu durchschneiden, die über das Panel verliefen, um sich am Hauptkörper des Gehäuses zu befestigen. Dies war ein Problem, da ich es mir nicht leisten konnte, die Beine weiter vom Rand des Panels entfernt zu platzieren, sonst würde die Xbox One nicht darunter passen.
Die Lösung bestand darin, starken Klebstoff zu verwenden, anstatt die Beine an die Platte zu schrauben. Nachdem ich die Beine an der Verkleidung befestigt und trocknen gelassen hatte, entfernte ich die OEM-Fußleisten von der Unterseite des Gehäuses.
Beenden
Nachdem der Kleber trocken genug war, befestigte ich das Seitenteil wieder an dem, was vom S340 übrig war. Auf seiner Seite sitzend, kam endlich der Prüfstand zusammen. Es mussten nur noch alle Komponenten installiert werden. Hier ist das Endergebnis:
Mein nächster Job bei diesem speziellen Projekt ist es, den Schnitt, den ich auf der Vorderseite gemacht habe, nachzubessern, um sicherzustellen, dass er überall eben ist. Das und vielleicht etwas mit den hinteren Lüftungsschlitzen und PCI-Covern machen, ohne an Stabilität einzubüßen. Ich muss etwas planen und mir etwas Zeit nehmen, um den Prüfstand noch einmal zu besuchen. Aber im Moment macht das Setup die Arbeit perfekt und wird mir bei den vielen bevorstehenden Bemühungen gute Dienste leisten.
Anstatt 100 bis 200 Dollar auf einem neuen Prüfstand auszugeben, habe ich es geschafft, einen alten Koffer wiederzuverwenden, der für nichts anderes eingesetzt wurde. Ich habe auch weniger als 50 US-Dollar für die verschiedenen Tools ausgegeben, die erforderlich sind, um das Gerät in eine offene Plattform zu verwandeln, auf die man sich für bequemes Benchmarking und Komponentenüberprüfungen verlassen kann.
